Analiza ključnih točk postopka upogibanja titanove zlitine GR5

Titanova zlitina GR5ima slabo plastičnost pri sobni temperaturi in je nagnjen k pokanju pri neposrednem upogibanju. Predgretje je ključni korak za izboljšanje njegove plastičnosti: obdelovanec mora biti enakomerno segret na 200–400 stopinj, da preprečimo krhkost pri nizki-temperaturi. Hkrati je ključnega pomena, da strogo nadzirate zgornjo temperaturno mejo: če lokalna temperatura preseže 500 stopinj, bo to povzročilo grobljenje zrn, kar bo povzročilo znatno zmanjšanje trdnosti in žilavosti. Priporočljivo je, da za spremljanje-v realnem času uporabite infrardeči termometer, da zagotovite enakomerno segrevanje in preprečite preostale napetosti ali deformacije, ki jih povzročijo temperaturne razlike.

Titanova zlitina GR5je občutljiv na hitrost deformacije, upogibanje pri visoki{0}}hitrosti pa lahko zlahka povzroči koncentracijo napetosti in mikrorazpoke. Hitrost upogibanja je treba nadzorovati pri manj kot ali enaki 5 mm/s, razumno območje tlaka pa je treba določiti s poskusnim upogibanjem: nezadosten tlak bo povzročil znatno vzmetenje (vzmetnost GR5 je 10–15 % višja kot pri jeklu, kompenzacijski kot pa je treba načrtovati vnaprej); prevelik pritisk lahko povzroči gubanje ali razpoke. Priporočljivo je, da uporabite postopek segmentiranega stiskanja in zadržite pritisk, ko se približujete ciljnemu kotu, da stabilizirate deformacijo materiala.

Visoka trdnost GR5 postavlja stroge zahteve za kalupe. Priporočljivo je H13 jeklo za vroče delo, saj lahko njegova trdota pri visoki-temperaturi in odpornost proti utrujenosti učinkovito upreta obrabititanove zlitine. Mazivo mora imeti visoko-temperaturno stabilnost in lastnosti proti -obrabi ekstremnega tlaka. Visokotemperaturna maziva-na osnovi-molibdena lahko učinkovito izolirajo stik-obdelovanca z kalupom, zmanjšajo toploto zaradi trenja in površinske praske ter preprečijo oprijem med titanovimi zlitinami in kalupi.

Po upogibanju,Titanova zlitina GR5je treba takoj izpostaviti žarjenju za razbremenitev napetosti (550–600 stopinj /1–2h), da se odpravi utrjevanje ob delu in preostala napetost ter prepreči kasnejša deformacija ali napetostna korozija. Pregled kakovosti bi moral slediti trem ključnim kazalcem:

1. Dimenzijska natančnost: vzdržujte toleranco kota upogiba znotraj ±1 stopinje v skladu z ustreznim standardom;

2. Površinska celovitost: Preverite, ali območje upogibanja nima razpok, vdolbin ali pojavov pomarančne kože;

3. Preverjanje mehanskih lastnosti: natezna trdnost upogibnega območja ne sme biti manjša od 90 % osnovnega materiala, po potrebi pa je treba izvesti analizo mikrostrukture.