一, proizvodne metode in procesi
1. izbira materiala
Ti - 6AL-4V (razred 5) Titanijeva zlitina je prednostna za oreščke vozlišča. Ta material z 90% titanijem, 6% aluminijem in 4% vanadij ponuja dobro ravnovesje moči, žilavosti in obdelovanja, zaradi česar je idealen za ustvarjanje visokozmogljivih pritrdilnih elementov. Druga titanova zlitina, ki se običajno uporablja v pritrditvah, je TI-3AL-5MO-4.5V (TC16), ki ima visoko plastičnost v žarjenem ali ugaljenem stanju, zaradi česar je še posebej primeren za hladno glavo in znatno zmanjšanje stroškov proizvodnje.
2.Proces oblikovanja
Vroče kovanje
(1) Priprava in ogrevanje
Bleckhing: S pomočjo natančnega praznega stroja ali pasu se zaloga palice razreže na praznine z natančno težo in glasnostjo. Doslednost teže je ključnega pomena, ki neposredno vpliva na konsistenco kasnejšega oblikovanja kovanja in teže izdelka.
Ogrevanje: To je najbolj kritična povezava pripravljanja.
Predgrevanje: Titanova zlitina ima slabo toplotno prevodnost, neposredno visoko - temperaturno ogrevanje pa bo povzročilo prekomerno temperaturno razliko med površino in notranjo temperaturo, da se povzroči toplotna napetost, zato se običajno segreje v dveh stopnjah, najprej predgreje pri nižji temperaturi (na primer 800 stopinj).
Ogrevanje na temperaturo kovanja: Kasneje se v zaščitni atmosferi (npr. Argon) ali električni peči enakomerno segreva na temperaturo kovanja pod njegovo fazno menjavo (običajno med 850 stopinj - 950). Pri tej temperaturi titanove zlitine dosežejo optimalno plastičnost, so nagnjene k deformaciji in se ne pregrejejo ali oksidirajo (v zaščitni atmosferi).
(2) Kovanje in oblikovanje
Prenašanje/izdelava gredic: V skladu z zasnovo plesni se cilindrična gredica predhodno oblikuje v obliki bližje matici, ki je prazna skozi zaporedje kalupov, da se zagotovi, da kovina lahko bolje napolni končno votlino plesni.
Končno kovanje: Ogrevana gredica se hitro prenese iz peči v predhodno segreto Dolly.
Uporabite visoko - hitrost kovačega kladiva ali trenja, da pritisnete ogromen pritisk, da sili rdeč - vroče gredica, da plastično priteče v votlino plesni, napolnite vsak kotiček kalupa in oblikujete osnovno obliko zunanjega šesterokotnika (ali drugi vzorci), površino lebde in druge oblike.
Flash: Odvečna kovina se stisne v bliskavine utore kalupa, kar ustvari tanek bliskovni obroč. To zagotavlja, da je notranjost votline polna in pritisk zadostuje.
(3) Sledite - UP
Rezanje na robu: Kovano prazno (z bliskavico) se premakne v stiskalnico, okoliška bliskavica pa se odtrga z rezalnim matrico, da dobi popolno kovanje matice.
Vrtanje/udarjanje: Z drugim nizom matric se odvečno jedro, ki se uporablja za oblikovanje notranje luknje v središču kovanja, izpihne, da tvori A skozi luknjo v pripravi na nadaljnje navoj.
(4) toplotna obdelava (kritična)
Zdravljenje rešitve + staranje:
V okviru ponarejene matice obstaja obdelava stresa in neenakomerna organizacija.
Za najboljše splošne mehanske lastnosti (velika trdnost, visoka žilavost) je potrebna kompleksna toplotna obdelava. Običajno vključuje segrevanje dela na visoko temperaturo za obdelavo raztopin, nato hitro hlajenje (gašenje) in nato staranje pri nižji temperaturi. Ta proces znatno izboljša moč (natezna trdnost več kot 1100 MPa) in trdoto titanovih zlitin.
CNC obdelava
(1) Programiranje in priprava orodij CNC:
CAD model: ustvarite tri - dimenzijski digitalni model matice na podlagi risbe v oblikovanju.
Programiranje CAM: Uporaba računalniške programske opreme -, ki jo podpira proizvodnja (Cam), napišite orodne poti (g - koda) na podlagi modela. Programiranje mora upoštevati značilnosti titanovih zlitin, ki določajo ustrezne rotacijske hitrosti, hitrosti krme in globino reza.
Priprava napeljave: Pripravite specializirane CNC stružnice (običajno v kolegi ali natančni chucks), da zagotovite varen oprijem na gredici in preprečite vibracije ali premikanje med obdelavo.
(2) CNC obračanje (glavna stopnja oblikovanja)
Ta faza se običajno izvaja na CNC zavoju in večino obdelave dopolnjuje v eni sami nastavitvi.
Prvo vpenjanje (obdelava zunanjega kroga, en končni obraz in del notranje luknje):
Končni obraz: Končna stran avtomobila je ravna kot referenčna površina.
Grobi zunanji krog: Na hitro odstranite odvečni material z veliko globino rezanja in predhodno oblikujte šestnajsti ali zunanji krog. Pustite zaključno maržo.
Vrtanje: Vrtajte sredino skozi luknjo, ki je luknja notranjega premera niti.
Groba dolgočasna notranja luknja: Za pripravo na kasnejše oblikovanje stožcev se izvede predhodno dolgočasno notranjo luknjo.
(3) Drugo vpenjanje (u - obdelava drugega konca in stožca):
Uporabite mehke čeljusti ali posebne ovojnice, da ne poškodujete predelane zunanje površine.
Drugi konec avtomobila: nadzoruje skupno dolžino matice do natančne velikosti.
Končni krog: Z orodjem za obračanje ostrega zaključka se zunanja velikost kroga obrne na toleranco z majhno globino reza in hitrosti dovajanja, pri čemer doseže visoko površinsko obdelavo.
Končna površina stožca: obdelava 60 -stopinjskega stožca (ali drugega kota stožca) v stiku s kolesnim vozliščem. To je ključni del centra za centriranje in pritrditev kolesnega vozlišča, zato mora biti zelo natančen in imeti gladko in slabost.
Chamfering/Deburring: Zmolilo vse obdelane robove, da odstranimo ostre burre.
(4) Tapping:
Uporabljajo se posebne pipe iz titana, njihovi geometrijski koti in premazi pa so zasnovani za lepljive lastnosti titana.
Izjemno nizke rotacijske hitrosti in visoke - kakovostno olje za tapkanje za ustrezno hlajenje in mazanje.
To je narejeno na CNC stružniku z namensko glavo navoja ali na drugem namenskem nizu.
3. površinsko obdelavo
Anodiziranje: Z nanosom električne energije na elektrolit se na površini titanove zlitine nastaja debelejši, težji in porozni oksidni film. Ta oksidni film je odporen proti koroziji in obrabi, njegova porozna struktura pa lahko adsorbira barvila, kar ima za posledico različne živahne barve (kot so modra, zlata, prelivna, črna itd.).
Končno se izvede tesnilna obdelava za stabilizacijo filmske plasti.
Peščenje/poliranje: pred anodiranjem, peskanjem ali poliranjem se lahko uporabi za doseganje lepšega ali svetlejšega videza substrata.
Navodila: visoke - kakovostne niti se običajno oblikujejo s postopkom valjanja. Kotaljenje krepi material s plastično deformacijo, učinek utrjevanja dela pa izboljša življenjsko dobo moči in utrujenosti površine niti, zaradi česar je bolj trpežen kot neposredno rezan niti.
4. toplotna obdelava
Med obdelavo nastanejo notranje napetosti. Da bi ohranili dimenzijsko stabilnost in preprečili deformacijo zaradi sproščanja stresa v prihodnosti, mora biti obdelovanca stres - razbremenjen žarjeni (običajno v vakuumu ali argonski zaščiteni peči, da se prepreči oksidacija).
2,Ključne lastnosti
1. izjemno visoka specifična moč: to je najpomembnejša prednost titanove zlitine. "Specifična moč" se nanaša na razmerje moči materiala in njene gostote. Titanove zlitine so po moči primerljive z visoko - trdno jeklo, vendar je njihova gostota (približno 4,5 g/cm³) le približno 60% jekla (približno 7,8 g/cm³). To pomeni, da je lahko komponente iz titana lažje, medtem ko izpolnjujejo enake zahteve glede moči.
2. Pomemben lahki učinek: Hub oreščki spadajo v maso odvrnitve. Zmanjšanje nevprašene mase pozitivno vpliva na izboljšanje pospeševanja vozila, zmogljivosti zaviranja in odziva na rokovanje (hitrejše nalete na krmilni koles). Čeprav je rek "izguba enega kilograma pod pomladi primerljiv z izgubo deset kilogramov na avtomobilu" je nekoliko pretirano, ponazarja njen pomen.
3. Odlična korozijska odpornost: Titanove zlitine kažejo izjemno korozijsko odpornost v vseh vodnih medijih klorida in pH. To pomeni, da lahko zdrži vsakodnevno korozijo, kot so dež, sredstvo za taljenje snega, zavorni prah itd., In dolgo časa ohranja dober videz in zmogljivost.
4. Good durability and reliability: Titanium alloy nuts made of high-quality materials (such as Ti-6Al-4V) and appropriate processes (such as hot forging, rolled threads) have excellent tensile strength (usually higher than 900MPa), fatigue strength and hardness (usually higher than HB195), and can withstand repeated disassembly and high-load conditions. Območje izdelkov in aplikacija.
Priljubljena oznake: Titanijeve zlitine Hub Nuts, China Titanium Alloy Hub Proizvajalci, dobavitelji, tovarna
